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27simn无缝钢管扩孔用旋转顶头的锻造工艺

浏览:26 次     发布时间:2020/5/14 9:41:40

  一种旋转顶头的锻造工艺,特别地,涉及一种27simn无缝钢管扩孔用旋转顶头的锻造工艺。

  传统的顶头使用的是铸件,铸件的内部组织不均匀,晶粒粗大,使用寿命短。从而导致旋转顶头的应用效果大大降低,不能有效的进行钢管的扩孔,并且使得原产品的生产效率较低,每件顶头生产钢管平均60~80支钢管,平均吨钢消耗旋转顶头为2.7~2.8Kg。

  目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够解决传统顶头易裂、易变形,不耐磨和使用寿命短等缺点的旋转顶头的锻造工艺。

  又一目的是将顶头的制备工艺由传统的铸造工艺改成锻造工艺。

  将旋转顶头的生产流程由铸造改变为锻造,细化了产品内部的组织结构;并通过使用4Cr5MoSiV1材质的钢材,通过Cr、Mo、Si、V等元素的加入,使产品的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都得到了大幅度提高,且严格按照国标GB/T1299-2000的标准来执行产品的生产。

  公开了一种27simn无缝钢管扩孔用旋转顶头的锻造工艺,包括如下步骤:

  步骤一、用一定量4Cr5MoSiV1材质的钢锭一次性锻造成型毛坯件;

  步骤二、将所述毛坯件进行锻后等温退火处理40小时;

  步骤三、将所述经过等温退火处理的毛坯件使用50普车进行粗加工;

  步骤四、将所述经过粗车成型的毛坯件做调质处理;

  步骤五、将所述经过调质处理的成型的毛坯件进行机械加工,其加工顺序为导向部、工作部、矫直部和定型部。