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27simn合金管的加工步骤分析是如何的

浏览:47 次     发布时间:2020/4/29 17:07:11

  一种27simn合金管的加工工艺

  本发明属于材料加工领域,特别涉及一种27simn合金管的加工工艺。

  对于加工具有较高的室温强度和变形抗力,中等管径,一定长度和壁厚的27simn合金管,从27simn合金管加工工艺考虑,有相当难度。其技术难点在于:如采用热挤压 方法制备高强度管坯,变形抗力大,热加工温度高,如采用传统的铜包套挤压, 由于钛和铜在880℃左右发生共晶反应,生成共晶脆性相,挤压管坯的质量难以 保证。同时对于较大尺寸的挤压坯料,需要较大吨位的挤压机进行挤压,一般单 位并不具备该种设备;另外采用锻棒打深孔制备管坯,由于钛合金的价格较贵,采用此种方法材料利用率较低,同时该方法材料的加工率较小,不利于提高材料的性能。

  本发明为了解决现有技术中的不足,特别提供了一种27simn合金管的加工工艺。

  本发明的技术方案是采用斜轧穿孔和冷轧的加工工艺,具体操作步骤如下:

  1)将真空二次熔炼直径为380mm的TB2合金铸锭经1100~1200℃两火进 行开坯锻造,将得到的锻棒加热至950~1000℃,保温30~50分钟,一火热轧得 到截面55×55mm的TB2轧棒,其中热轧变形量为79%;其中热轧的TB2轧棒加 工率≥75%,轧棒直径不小于54mm。

  2)将TB2轧棒用棒材机加工成φ为52~54mm光棒,加热至950℃~1000℃, 保温30~50min,在二辊斜轧穿孔机上进行斜轧穿孔得到φ外为55~58mm,φ内为 39~42mm的管坯。

  3)将斜轧穿孔管坯经770~800℃,保温30~50min,空冷退火处理以及喷 砂、酸洗等去除内外表面氧化皮处理,得到冷轧管坯;

  4)冷轧管坯在LD60冷轧管机上经过6个道次的冷轧,中间退火温度为760~ 790℃,其中每2道次之间进行中间真空退火,且每道次的管材轧制变形量为7~ 20%,得到成品管材。